在化工反應中，帶
反應釜稱重模塊反應釜工藝的簡單圖示如下：
原料配比→反應過程→計量包裝
工藝反應中自動化控制涉及以下主要控制回路：原料配比控制回路；反應中溫度控制回路；成品計量包裝控制回路。下文主要討論原料配比控制回路的實現。
儀表的精度和可靠性是化工企業所追求的兩個重要性能指標。它們和儀表的維護量是相輔相成的。對于化工企業檢測與控制的儀表，大部分安裝在工藝管道、塔、釜、罐和器上，而且化工企業多為有毒、易燃易爆的環境，給儀表維護增加了很多困難。考慮到化工產品質量和生產安全，企業中使用的控制儀表在滿足精度的前提下，可靠性盡可能的高。
反應釜稱重模塊重量計量控制方案的確定：
在個新上的項目中，工藝包提供的自動投料控制方案是反應釜的液態物料為多個儲罐通過容積式流量計量后向反應釜投料，有些物料還需進行溫壓補償及密度標定后在控制器中進行公式計算后得到質量，主要物料的配比是通過控制室內的控制系統根據配方比例控制實現投料的自動計量。固態物料需要用稱計量后投入。如果液態物料凝點較低、含有雜質或物料管線線的伴熱不均勻，都會導致原料密度不穩定，同時含有固體顆粒或雜質的液態物料對流量計內部元件磨損率也較大，測量精度不穩定，在控制器中進行公式計算后得出的質量誤差偏大。為了保證檢測與過程控制儀表的完好，需要定期進行修理和校正，根據中華人民共和國計量法和有關法規的要求，這些儀表以要定期進行檢定。實際生產中需要增加流量計的人工維護和對控制器中公式進行修正來保證生產經營管理和保證產品質量的要求。
