近年來，隨著涂料行業的快速發展，大多數企業對自動稱重配料精度和自動化程度要求越來越高，原有的機械秤、流量計或料位計等計量方式，已經遠不能滿足企業生產工藝以及長期穩定使用的要求。為了提高產品品質和涂料企業效益，確保配料精度和生產線長期可靠運行，很多涂料企業開始使用以“
反應釜稱重模塊系統”為代表的自動配料方案，完成配料的計量和控制。相對于流量計或料位計的計量方式，稱重法配料系統可以更經濟的方式提供更高的測量精度（±0.1%），且標定簡單，輕松應對生產過程的改變和物料的變更，適用氣、液、固體和漿狀物各種物料。
在應用的過程中，由于反應釜稱重模塊系統不會接觸物料，因此它不易受到物料的污染和腐蝕影響，而擁有更長的使用壽命。稱重配料系統由反應釜稱重模塊、稱重控制終端、接線盒等附件組成。以個典型的化工反應釜稱重模塊的稱量為例，安裝在反應釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒，接線盒中并聯了各路稱重模塊的型號，并可根據各稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重控制終端，由稱重終端根據設定好的流程進行工作。
涂料企業提設計的配料方案：提供了品種齊全的反應釜稱重模塊，稱量范圍在5kg～100t之間。它們將不同的稱重傳感器、力傳遞裝置和安裝連接件組合在起，以方便安裝，簡化調試步驟，應用維護也更為簡單。模塊采用碳鋼或不銹鋼材質，滿足惡劣的涂料、油漆生產環境對設備防潮、防腐的要求。稱重控制終端可選輸入/輸出點設置；可選模擬量輸出信號，范圍在4-20mA；也可選Modbus RTU接口接入工業現場。以針對反應釜的自動化配料應用為例，典型配置工作過程如下：根據用戶需求，配置面板式A8DD儀表，通過該配料儀表控制整個投料過程。此系統的靜態稱量精度為1/1000～1/3000（視具體關聯設備和現場環境等影響），為了更精度的保證放料的精度，必須加強罐體的剛性，盡量減小放料口的尺寸，選擇快速反應的電磁閥，以及采用軟連接，在攪拌時對模塊正確選型。生產時操作人員啟動相應按鈕，稱重配料系統自動按照配方依次打開相應閥門，開始投料，當料罐中的物料加到設定的目標重量時，自動關閉閥門和泵（提前量由現場調試確定）稱重配料方案深入結合了涂料、油漆行業的應用特點和生產工藝要求，并可根據用戶的具體情況，提供適合的解決方案，以幫助涂料、油漆制造商提高配料精度，確保產品品質，確保生產長期安全、可靠，提高涂料企業效益。此外，其移動式稱重配料方案、圓桶傾倒秤（又稱油桶秤或抱桶秤）方案、防扭裝置（zui大限度解決涂料生產中攪拌對稱重的影響）、涂料灌裝系統、車輛稱重系統和檢重系統等也可以幫助用戶解決生產過程中的實際問題。
