隨著工業自動化水平的提高，要求盡量減少工人在危險環境的工作時間，降低工人因在惡劣環境工作對身體的傷害。
反應釜稱重模塊采用西門子S7300系列PLC作為數據采集和控制單元，從PLC到中控室工控機采用MPI協議進行通訊，實現反應釜稱重模塊的稱重計量。
采用壓力傳感器和稱重傳感器對輸送管道壓力和計量倉原料重量進行采集，并將采集到的模擬量信號送入PLC的模擬量輸入模塊，由PLC模擬量模塊及程序進行AD轉換和數值變換，以達到實際的數值，再進行判斷處理。
PLC與現場網絡協議的誕生，將計算機控制系統的各個控制級和分散在現場的傳感器、執行器有機起來，為實現反應釜稱重模塊系統的綜合自動化創造了條件。
利用中小型的西門子S7-300系列PLC即可完成對各反應釜稱重模塊的實時掃描和運算，并顯示到人機界面（HMI），另外結合操作人員在HMI發出的控制命令，對輸送管道上的電機、閥門等進行控制。S7-300系列PLC采用模塊化設計，具有模塊擴展和功能配置簡單等特點，可以根據不同的需要靈活組合和擴展。由于從現場PLC到中控室工控機需要通過MPI網絡連接，此處選擇315-2DP型號的CPU，此CPU集成有MPI和DP通信接口，有很強的通訊功能。另外，采用多通道模塊化的分布式I/O—ET200M，可以擴展使用S7-300全系列模塊，zui多可擴展8個模塊，達到大點數、高性能的應用。它將現場設備連接到控制裝置，并且能夠保證各個部件之間的高速通信，從分布式I/O傳送信號到PLC的CPU模塊只需要毫秒級的時間，因此完夠滿足反應釜稱重模塊控制要求。
此系統用以實現自動化和分布式I/O站之間的數據通訊，響應速度快，抗干擾度高，有力的保證了現場狀態信號與控制數據的傳輸。
